美國:APISPEC5L焊接鋼管標準，標準GB/T9711-2011,工業部標準SY/T5037-2000，螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成。它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管，其規格用外徑壁厚表示，焊管應保證水壓試驗，焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定，螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊:1.單面埋弧焊:單面焊成形方式分為強制成形和自由成形。現今一般使用強制成形，通常利用陶瓷襯墊，在焊接鋼筋的時候，兩個鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側)施焊的焊接就叫單面焊。 焊接長度為10倍d(d是鋼筋直徑)，例如兩個直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長度要到達25厘米或者25厘米以上。焊縫的厚度為0.05d，焊縫寬度為0.1d，才能達到焊接的要求，2.雙面埋弧焊:雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術，將窄帶(板)卷連續焊接而成的鋼管，其在我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用。是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型，鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷，加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢?？蓾M足用戶在鋼管規格方面更多的要求,采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝。 可在位置實現焊接，不易出現錯邊，焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量,進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態。

從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工,對鋼管進行9項的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測，監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量,整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能。實現數據即時傳輸，由控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量其承壓能力高，阻力小，耐低溫，抗腐蝕，安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣，礦漿輸送，城市建設等行業的歡迎，工藝流程首行全板超聲波檢驗。除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求。 還需要對鋼板，鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，的鋼板外觀檢查，螺旋鋼管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯。然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管，其規格用外徑壁厚表示，焊管應保證水壓試驗，焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定，從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫。因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性，而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時。