石油天然氣工業輸送鋼管，A級規格規格規格規格焊接螺旋鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形。方形等形狀后再焊接成的，表面有接縫的鋼管，按焊接方法不同可分為電弧焊管，高頻或低頻電阻焊管，氣焊管，爐焊管，邦迪管等，按焊縫形狀可分為直縫焊管和焊接螺旋鋼管，電焊鋼管用于石油鉆采和機械制造業等，爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;焊接螺旋鋼管用于油氣輸送。管樁，橋墩等，焊接鋼管比無縫鋼管成本低，生產效率高，焊接螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。

但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產速度較低。螺旋鋼管廣泛采用雙面埋弧焊的焊接技術，下面淺談一下埋弧自動焊的形成過程及特點，埋弧焊的原理:埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是:埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的。埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的埋弧焊的形成過程是這樣的焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫，這個過程由于是在焊劑下進行的。
因此，我們用肉眼是看不到的，借助于X射線攝影可以看到由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術。