螺旋鋼管廣泛采用雙面埋弧焊的焊接技術，下面淺談一下埋弧自動焊的形成過程及特點，埋弧焊的原理:埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是:埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的。埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的埋弧焊的形成過程是這樣的焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫，這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的，借助于X射線攝影可以看到由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術。

除了此種的生產效率高,生產時間少，節省了換焊條的時間,焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間,焊縫質量高，也為螺旋焊管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此目前還是被廣泛采用著。公司現有四條螺旋埋弧焊管生產線，全部采用當今的生產設備及美國林肯自動埋弧焊機，并配備了在線數字超聲波探傷儀，靜水壓試驗機，X射線實時成像，材料實驗機，夏比材料沖擊實驗機等完備的質檢儀器，生成鋼管規格:20*20mm-500mm。壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管，螺旋鋼管規格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm，公司產品經[石油工業管材質量監督檢驗中心"檢驗，全部達標，螺旋鋼管主要工藝特點:a。
成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。