在電弧下方形成焊接熔池，在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，這個空洞和熔池不斷前進。而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫，這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的，借助于X射線攝影可以看到由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高,生產時間少，節省了換焊條的時間,焊接條件干凈無飛濺。節省了清理的時間,焊縫質量高，也為螺旋焊管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此目前還是被廣泛采用著，公司現有四條螺旋埋弧焊管生產線，全部采用當今的生產設備及美國林肯自動埋弧焊機。

之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量,整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能。實現數據即時傳輸，由控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量其承壓能力高，阻力小，耐低溫，抗腐蝕，安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣，礦漿輸送，城市建設等行業的歡迎，工藝流程首行全板超聲波檢驗。除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板，鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，的鋼板外觀檢查，螺旋鋼管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯。然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。
其規格用外徑*壁厚表示，焊管應保證水壓試驗，焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定，從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫。因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性，而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，主要生產流程如下:(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經過嚴格的理化檢驗，(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。