1、成型前工作原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理,預彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預彎的主要目的是解決管坯的彈復問題,因為彈復的大小直接影響鋼管的內在質量;定徑的主要目的是為了得到更加精確的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質量指標之一。預彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。
2、成型過程
采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送,主機是以中心定位,因此應經常檢查調整立輥(特別是在對頭前后),確保帶鋼遞送邊緣嚴格按工藝所指定的路線運行,并通過設計的嚙合點 。采用外控或內控輥式成型,檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標準要求,如不符合要求,則要繼續進行調整,直到達到要求為止。
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