一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺欠，焊縫內部便有存在缺欠的可能。物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺欠情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有儀器探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速。同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺欠，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙在1~3mm，并使焊口兩端齊。如間隙過大，則造成鄰效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產生未熔合或開裂。焊接熱量過大。造成焊縫燒損：或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑。影響焊縫表面質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。在使用過程中，螺旋鋼管的主應力方向。