熱軋無縫鋼管的生產一般需要從坯料到成品鋼管進行兩次加熱，即坯料穿孔前的加熱和軋制后的坯管定徑前的再加熱。生產冷軋鋼管時，需要進行中間退火，以消除鋼管的殘余應力。雖然每次加熱的目的不同，加熱爐也可能不同，但如果每次加熱的工藝參數和加熱控制不當，管坯（鋼管）就會出現加熱缺陷，影響鋼管質量。

穿孔前管坯加熱的目的是提高鋼材的塑性，降低鋼材的變形抗力，為軋制管提供良好的金相組織。使用的加熱爐有環形加熱爐、步行加熱爐、斜底加熱爐和車底加熱爐。

定徑前對廢管進行再加熱的目的是提高和均化廢管的溫度，提高塑性，控制金相組織，保證鋼管的力學性能。加熱爐主要有步進式加熱爐、連續輥底式加熱爐、斜底式加熱爐和電感應加熱爐。鋼管冷軋過程中退火熱處理的目的是消除鋼管冷加工引起的加工硬化現象，降低鋼材的變形抗力，為鋼管的繼續加工創造條件。鋼管。退火熱處理使用的加熱爐主要有步進爐、

管坯加熱常見缺陷有：管坯（鋼管）受熱不均勻（俗稱陰陽面）、氧化、脫碳、加熱裂紋、過熱、過燒等。 影響管子加熱質量的主要因素空白：加熱溫度、加熱速度、加熱保溫時間、爐內氣氛。

管坯加熱溫度：

主要表現為溫度過低或過高，或加熱溫度不均勻。溫度過低會增加鋼的變形抗力，降低塑性。特別是當加熱溫度不能保證鋼的金相組織完全轉變為奧氏體晶粒時，管坯在熱軋過程中產生裂紋的傾向會增加。當溫度過高時，管坯表面會發生嚴重的氧化、脫碳甚至過熱或過燒。

管坯加熱速度：

管坯的加熱速度與管坯加熱裂紋的產生密切相關。當加熱速度過快時，管坯容易出現加熱裂紋。主要原因是：當管坯表面溫度升高時，管坯內部的金屬與表面的金屬產生溫差，導致金屬的熱膨脹和熱應力不一致。一旦熱應力超過材料的斷裂應力，就會出現裂紋。; 管坯的加熱裂紋可能存在于管坯的表面或內部，當對有加熱裂紋的管坯進行穿孔時，很容易在毛細管的內外表面形成裂紋或褶皺。

預防措施：當管坯進入加熱爐后仍處于低溫狀態時，采用較低的升溫速率。隨著管坯溫度的升高，加熱速度可相應提高。

管坯加熱時間和保溫時間：管坯加熱時間和保溫時間

的長短與加熱缺陷（表面氧化、脫碳、晶粒粗大、過熱甚至過燒等）有關。一般來說，管坯高溫加熱時間越長，越容易造成表面嚴重氧化、脫碳、過熱甚至過燒，嚴重時無縫鋼管會報廢。

預防措施：
A、保證管坯受熱均勻，完全轉變為奧氏體組織；
B. 碳化物應該溶解到奧氏體晶粒中；
C、奧氏體晶粒不能粗大，不能出現混晶；
D、加熱后管坯不能過熱或過燒。

總之，為了提高管坯的加熱質量，防止加熱缺陷，在制定管坯加熱工藝參數時一般遵循以下要求：
A.加熱溫度準確，保證穿孔工藝的進行在管坯刺穿性最好的溫度范圍內；
B、加熱溫度均勻，力求使管坯縱向和橫向的加熱溫差不大于±10℃；
C、金屬燒損少，在加熱過程中，應防止管坯過氧化、表面開裂、粘結等現象。
D、加熱系統合理，加熱溫度、加熱速度和加熱時間的合理協調（保持時間），以防止管坯過熱甚至過燒。