螺旋鋼管出廠前應首先進行性能試驗、壓扁試驗和擴口試驗，并應符合標準規定的要求 。

物理方法測試：物理測試方法是利用一些物理現象進行測量或測試的方法。材料或工件內部缺陷的檢查一般采用無損檢測的方式進行。無損檢測包括超聲波探傷，表面的奇異性，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢驗是一種簡單而廣泛使用的檢驗方法。它是成品檢驗的重要組成部分，在薄的情況下，是焊縫內部存在缺陷的可能性。

鋼管的無損檢測、補焊、鋼對頭焊縫和環縫應采用X射線或超聲波檢測。輸送可燃普通流體的鋼向螺旋焊縫，應進行100% SX射線-超聲波。用于輸送水、污水、空氣和加熱蒸汽等普通流體的鋼管的螺旋焊縫應采用 X 射線檢測。

壓力容器的強度試驗：除密封試驗外，壓力容器的流體試驗和氣壓試驗。有液壓試驗和氣壓試驗兩種。氣壓測試比水壓測試更靈敏、更快速。同時，被測產品無需排水，特別適用于排水困難的產品。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，防止試驗過程中發生事故。

密度測試：對于儲存液體或氣體的焊接容器，焊縫的壓痕不致密，如穿透性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和組織松散等，可通過a密實度測試。密實度試驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

水壓試驗要求每根鋼管都應進行水壓試驗，不得滲漏。試驗壓力按試驗計算：P=2ST/D，S-水壓試驗的試驗應力Mpa，水壓試驗的試驗應力應為相應鋼帶標準規定最小屈服的60%（Q235為 235Mpa）。調節時間：D<508試驗保壓時間不小于5秒；D≥508試驗保壓時間不小于10秒。