螺旋鋼管廠生產的雙面埋弧焊螺旋鋼管出廠前應進行力學性能試驗、壓扁試驗和擴口試驗，符合標準要求。質量檢驗方法如下：

1、雙面埋弧螺旋鋼管從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢驗是一種簡單而廣泛使用的檢驗方法。是成品檢驗的重要環節，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般用肉眼檢查，也可借助標準模板、量規、放大鏡等工具進行檢查。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫內部存在缺陷的可能性。

2、雙面埋入式螺旋鋼管的物理檢驗方法：物理檢驗方法是利用一些物理現象進行測量或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷的檢查一般采用無損檢測的方式進行。無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷和磁探傷。

3、雙面埋弧螺旋鋼管壓力容器強度試驗：壓力容器除密封試驗外，還應進行強度試驗。有液壓試驗和氣壓試驗兩種。他們能夠驗證在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。氣壓測試比水壓測試靈敏快速，被測產品無需排水，特別適用于排水困難的產品。但是，該測試的風險大于靜水壓測試。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，防止試驗過程中發生事故。

4、雙層埋弧螺旋鋼管致密性試驗：用于儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫不致密，如穿透性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和組織疏松等，均可采用為緊湊性實驗找出。密實度試驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、雙面埋弧螺旋鋼管凈水試??驗：每根鋼管均應進行靜水壓試驗，無滲漏。試驗壓力按P=2ST/D型的S-水壓試驗的試驗應力Mpa計算。水壓試驗的試驗應力根據相應鋼帶標準的最小規定屈服強度（Q235為235Mpa）選擇。調節時間：D<508試驗保壓時間不小于5秒；D≥508試驗保壓時間不小于10秒>

6、雙面埋弧螺旋鋼管的無損檢測：對鋼管的修補焊縫、鋼對頭焊縫和環向接頭進行X射線或超聲波檢測。輸送可燃普通流體的鋼焊螺旋鋼管焊縫，應進行100% SX射線或超聲波探傷。用于輸送水、污水、空氣、加熱蒸汽等普通流體的鋼管的螺旋焊縫應采用X射線或超聲波照射。檢查和檢查（20%）。

根據雙面埋弧螺旋鋼管的質量檢驗結果，螺旋鋼管一般分為合格品、返修品和廢品三類。合格產品是指外觀質量和內在質量符合交貨驗收相關標準或技術要求的螺旋鋼管；返修產品是指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條件，但允許返修，返修后可以達到標準和驗收條件的產品。螺旋鋼管；廢鋼是指外觀質量和內部質量不合格，修理或修理后不符合標準和驗收條件的螺旋鋼管。