鋼管生產工藝流程如下：

1、樣品制備：為方便檢驗，保證鋼管及各種管件的生產和安裝精度，樣品采用鍍鋅鋼板制作。δ=0.5mm。根據設計要求，必須將鋼管的內徑圓弧檢驗、支撐環和加強環制作成樣品。試樣的弧長必須符合規范要求（試樣的弧長按管徑為1.5~2m）。樣品制作完成后，必須由專業的施工人員進行檢查，同時做標記，防止在使用過程中混在一起。使用地規和鋼尺將彎頭和彎頭直接放在拼接好的鋼板上。由專業的施工人員、質量技術人員或技術負責人完成檢驗后，即可進行材料切割。

2、鋼板拼接下料：根據設計要求，結合現場實際情況，生產鋼管的鋼板全部采用定長鋼板，留出小余量。和寬邊；確保鋼管圓周的誤差保持在最小范圍內。采用切割后將兩塊定長板拼接的方法；拼接采用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前檢查邊長是否為直線，寬邊和長邊是否垂直。同時用氧-乙炔火焰切割機對鋼板進行修邊，保證鋼板的寬度符合設計，并通過砂輪打磨切割刨面的夾渣、毛刺和缺口. 所有板材加工后的邊緣不得有裂紋或夾層。夾渣等缺陷；焊接前應清除焊接接頭兩側10～20cm范圍內的鐵銹、熔渣、油脂、水漬等。檢查后進行焊接；慢慢轉動表面，用電弧清除根部，拋光，然后繼續焊接。

3、拼接鋼板根據板厚確定，展開尺寸確定。同時在鋼板上繪制展開圖，仔細檢查平行線和對角線。檢查無誤后方可進行檢查；下料采用氧-乙炔火焰切割刀。切割。彎頭、分級管等管件與鋼管相同。首先用電腦畫出彎頭殼的平面展開圖。求出各點在X、Y軸上的坐標后，即可得到各參考點的弦長。在實際放樣中，兩塊鋼板會對接，長度大于最大口弦長，寬度為小口實際高度加上弦高加上鋼管。同時在鋼板上畫出坐標點，將坐標點平滑連接，仔細檢查支管與主管連接的弧長是否一致，檢查無誤?？梢栽诤竺婕簟?/p>

4、切割后，焊縫處的坡口用氧-乙炔火焰切割，然后用角磨機打磨。彎頭、分級管等管件與螺旋鋼管相同。板材裁切卸料時，應考慮板材的裁切余量和收縮余量。一般情況下，留3-4mm。