表面熱處理分為兩類：一類是表面淬火和回火熱處理，另一類是化學熱處理。常見的硬度測試方法如下：

1.表面淬火和回火熱處理

無縫鋼管的表面淬火和回火熱處理通常通過感應加熱或火焰加熱進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。Vickers硬度測試儀可用于硬度測試，Rockwell或表面Rockwell硬度測試儀也可以使用。測試力（刻度）的選擇與有效硬化層的深度和直縫焊接管的表面硬度有關。這里涉及三個決斗者。

1）維克斯硬度測試儀
Vickers硬度測試儀是測試熱處理無縫管道表面硬度的重要手段。它可以使用0.5-100kg的測試力來測試厚度為0.05毫米的表面硬化層。它具有最高的精度，可以區分熱處理工件的表面。硬度的微小差異。此外，Vickers硬度測試儀也檢測到有效硬化層的深度，因此對于進行表面熱處理或使用大量表面熱處理無縫管道的單元，有必要為Vickers硬度測試儀。

2）表面羅克韋爾硬度測試儀
表面羅克韋爾硬度測試儀也非常適合測試表面淬火工件的硬度。表面洛克威爾硬度測試儀有三個刻度可供選擇?？梢詼y試各種有效硬化深度超過0.1毫米的外殼硬化直縫焊接管。雖然表面羅克韋爾硬度測試儀的準確性不如維克斯硬度測試儀高，但它已經能夠滿足作為熱處理廠質量管理和資格檢查檢測方法的要求。此外，它還具有操作簡單、使用方便、價格低、測量快速和硬度值直接讀取的特點。使用表面羅克韋爾硬度測試儀，可以逐件快速、無損地測試一批表面熱處理無縫管道。這對鋼管加工和機械制造廠具有重要意義。

當表面熱處理硬化層厚時，也可以使用羅克韋爾硬度測試儀。當熱處理硬化層的厚度為0.4-0.8mm時，可以使用HRA刻度，當硬化層的厚度超過0.8mm時，可以使用HRC刻度。

Vickers、Rockwell和表面Rockwell的三個硬度值可以很容易地相互轉換，并轉換為標準、繪圖或用戶要求的硬度值。相應的轉換表已在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中給出。

2.化學熱處理

化學熱處理是用一種或幾種化學元素的原子滲透工件表面，從而改變工件表面的化學成分、結構和性能。淬火和低溫回火后，工件表面具有高硬度和耐磨性，以及接觸疲勞強度，工件的核心具有高強度和韌性。

化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層的深度和表面硬度。Vickers硬度測試儀應檢測硬化層的深度，從工件表面到硬度降至50HRC的距離是有效的硬化層深度。

化學熱處理工件的表面硬度測試與表面淬火熱處理工件的表面硬度測試相似，可以使用維克斯硬度測試儀、表面洛克威爾硬度測試儀或羅克韋爾硬度測試儀進行測試。只有氮化厚度更薄，通常不會。如果它大于0.7毫米，則目前無法使用羅克韋爾硬度測試儀。

3.局部熱處理

如果零件的局部硬度高，感應加熱可用于局部淬火熱處理。對于此類鋼管，通常在圖紙上標明局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。鋼管的硬度測試應在指定區域進行。硬度測試儀可以使用Rockwell硬度測試儀來測試HRC硬度值。如果熱處理硬化層較淺，則可以使用表面羅克韋爾硬度測試儀來測試HRN硬度值。