螺旋鋼管是一種螺旋接縫鋼管，由鋼卷繞線圈作為原料制成，經常加熱和擠壓，并通過自動雙線雙面水下電弧焊接工藝焊接。

1.原材料是帶狀線圈、焊絲、焊劑。在輸入之前，它要接受嚴格的物理和化學測試（Q345B作為Q-steel屈服強度的Q型漢語拼音的第一個字母；345-屈服強度值，以MPa為單位；B-質量等級為B）。1 Q345B化學成分 C: ≤ 0.20%, Si ≤ 0.50%, Mn: ≤ 1.70%, P ≤ 0.035%, S: ≤ 0.035%, Nb ≤ 0.07%, V: ≤ 0.15%, Ti ≤ 0.20%, Cr ≤ 0.30%, Ni: ≤ 0.50%, Cu: ≤ 0.30%, N: ≤ 0.012%, Mo: ≤ 0.10%; 2 Q345B 機械性能屈服強度: ≤16mm: ≤345,16-40mm: ≤335,40-63mm: ≤325,63-80mm:≤315,80-100m:≤305,100-150mm:≤285,150- 200mm: ≤275.抗拉強度：450-630。伸長率：大于17。沖擊測試：測試溫度：20°C：大于34。

2.帶頭和尾對接頭，使用單絲或雙線浸沒弧焊，滾入鋼管后，自動浸沒電弧焊修復焊接。

3.在形成之前，對帶材進行平整、修剪、刨平、表面清潔和卷曲處理。

4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側氣缸的壓力，以確保帶材的平穩輸送。

5.使用外部控制或內部控制輥成型。

6.使用焊接間隙控制裝置來確保焊接間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管道直徑、錯位量和焊接間隙。

7.內部和外部焊接均由美國林肯焊接機進行單線或雙線浸沒弧焊，以獲得穩定的焊接規格。

8.焊接焊縫通過在線連續超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋。如果存在缺陷，警報會自動報警和噴灑，生產人員隨時調整工藝參數，以及時消除缺陷。

9.使用空氣等離子切割機將鋼管切成一根根。

10.切割成單根鋼管后，每批鋼管應經過嚴格的第一檢驗制度，以檢查鋼管的機械性能、化學成分、熔融條件、表面質量和無損檢測，以確保制管工藝合格。為了正式投入生產。

11.帶有連續聲波缺陷檢測痕跡的焊縫部分，經過手動超聲波和X射線審查，如果存在缺陷，修復后，將再次通過無損測試，直到確認缺陷已被消除。

12.帶狀焊接的管和與螺旋焊縫相交的對接頭都用X射線電視或薄膜進行檢查。

13.每根鋼管都要經過流體靜壓測試，壓力通過徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制測試壓力和時間。測試參數會自動打印和記錄。

14.對管道端進行加工，使端面垂直度、凹槽角度和鈍邊得到準確控制。