功能組的耐火螺旋鋼管共聚物粘合劑部分和環氧底物環氧基團的第一部分可以反應形成氫鍵或化學鍵，因此中間層和底層形成良好的鍵；非極性乙烯部分它與表層聚乙烯具有良好的親和力，因此中間層和頂層也具有良好的粘合性能。聚乙烯表層的主要功能是提供機械保護和腐蝕保護，與傳統的雙層聚乙烯防腐層具有相同的效果。

以下描述了耐火螺旋鋼管的生產過程：
（1）原材料是帶狀線圈、焊絲、焊劑。輸入前需要進行嚴格的物理和化學測試。
（2）鋼頭和尾部對接，使用單線或雙線浸沒電弧焊，鋼管軋制后使用自動淹沒電弧焊。
（3）在形成之前，帶材經過平整、修剪、刨平、表面清潔和預曲。
（4）電接觸壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，以確保帶材的平穩輸送。
（5）采用外部控制或內部控制卷成型。
（6）使用焊接間隙控制裝置，確保焊接間隙符合焊接要求，并嚴格控制管道直徑、錯位量和焊接間隙。
（7）在美國，內部和外部焊接都使用林肯電動焊機進行單線或雙線淹沒電弧焊，以獲得穩定的焊接質量。
（8）焊接接縫均通過在線連續超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋。如果存在缺陷，警報會自動報警和噴灑，生產人員隨時調整工藝參數，以及時消除缺陷。
（9）鋼管由空氣等離子切割機切割成單個部件。
（10）切割成一根鋼管后，每批鋼管應經過嚴格的第一檢查系統，以檢查鋼管的機械性能、化學成分、熔合條件、表面質量和無損測試，以確保管道的制造過程。之后，它可以正式投入生產。
（11）帶有連續聲學缺陷檢測痕跡的焊縫部分，經過手動超聲波和X射線審查，如果有缺陷，維修后，它將再次通過無損測試，直到確認缺陷已被消除。
（12）帶狀的對接焊管和與螺旋焊縫相交的對接頭都由X射線電視或膠片檢查。
（13）每根鋼管都要經過流體靜壓測試，壓力被徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制測試壓力和時間。測試參數會自動打印和記錄。
(14) 對管道端進行加工，使端面垂直度、凹槽角度和鈍邊得到準確控制。焊接加工螺旋鋼管將鋼帶入焊接管單元。滾動多個卷后，條帶逐漸卷起，形成一個有開縫隙的圓形管坯。調整壓輥的減少以控制焊縫隙。在1~3毫米處，焊點的兩端齊平。