螺旋鋼管產品存在偏心厚度不均勻的問題，但原因是什么？許多人不明白，今天我們將討論如何生產無縫鋼管的偏心率，如冷拉鋼管、冷軋鋼管和熱軋鋼管。速率，為什么無縫鋼管的同心率不那么理想？偏心鋼管是熱軋鋼管生產中最容易生產的，大多數連桿都是在熱穿孔過程中生產的。

通過對自動軋管機后鋼管的解剖分析，認為自動軋管機軋制后穿孔管的垂直和水平壁厚分布不均勻，并基本保持了穿孔管的特點。穿孔管的壁厚分布不均勻，即管壁在滾動后仍然具有螺旋壁厚不均勻，側壁厚度不均勻性明顯增加。

首先，自動軋管機壁厚不均勻的原因有：
1.多孔毛細管壁厚不均勻的形狀和嚴重程度直接影響軋制后鋼管壁厚不均勻的形狀和嚴重程度。
2.當鋼管在自動軋管機上滾動時，由于沖壓機的彎曲，壁厚不均勻，因此頭部的位置偏離了孔型的中心，從而偏離了管道截面上最大壁厚和最小壁厚的位置。壁厚和管頭幾乎固定，從尾部到管頭的壁厚不均勻性逐漸增加，從而減少了沖壓的殘余彎曲。低軋制期間沖壓的軸向力對減少壁厚不均勻性有顯著影響。
3.墻體減少越大，廢水管的壁厚就越嚴重。當壁縮小時，自動軋管機具有減少穿孔管不均勻壁厚的作用?？椎男螤顩]有正確調整。當滾動間隙不平行時，廢管的壁厚將增加。

其次，無縫鋼管廠對Φ400mm自動軋管單元、穿孔、二次穿孔（延長）、自動軋管和均衡四個軋制過程的測量壁厚數據進行了傅里葉變換，并獲得了壁厚。對平均值及其形成原因的定量分析，并在此基礎上提出了提高鋼管壁厚的方法：
1.二次穿孔（擴展）后，廢管上螺旋壁厚度不均勻的分布保留到成品管道中，因此改善二次穿孔（擴展）是提高成品管道壁厚精度的關鍵環節。主要措施是改進工具設計，在旋轉過程中增加沖壓器和頭部與滾動線的同心度。
2.改善穿孔后毛細管的不均勻厚度是一個重要部分。主要措施是提高管坯的加熱均勻性，提高居中孔的精度，延長整個皮帶的長度和反向錐的長度，并改善噴射器和頭部。在旋轉過程中與滾動線同心。
3.雖然在軋制過程中會發生對稱壁厚不均勻，但它對減少螺旋壁厚度沒有一定的影響。因此，在軋制過程中應滾動兩根管子，廢管應在通過之間翻轉90°。
4.平整過程基本上可以消除對稱壁厚不均勻，但消除螺旋壁厚不均勻的效果很小。因此，應提高均質器的容量。