螺旋鋼管在出廠前應進行機械性能測試、扁平化測試和耀斑測試，并應符合標準規定的要求。它的質量檢查方法如下：

1.從表面上看，這是外觀檢查。焊接接頭外觀檢查是一種簡單且廣泛使用的檢驗方法，是成品檢查的重要組成部分，主要是為了發現焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。它通常由肉眼和標準模板、儀表和放大鏡等工具進行檢查。如果焊縫表面有缺陷，焊縫內部可能會出現缺陷。

2.物理方法檢查：物理檢查方法是一種使用一些物理現象進行測量或測試的方法。材料或工件內部缺陷的檢查通常通過無損測試進行，包括超聲波缺陷檢測、X光檢查、滲透檢查和磁缺陷檢測。

3.壓力容器強度測試：除密封測試外，壓力容器還應進行強度測試。液壓測試和氣壓測試有兩種類型。它們都驗證了在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。氣壓測試比水壓測試更靈敏、更快，測試產品不需要排水，這尤其適用于排水困難的產品。然而，測試的風險大于水力測試。在進行測試時，必須遵守相應的安全技術措施，以防止測試期間發生事故。

4.密度測試：對于儲存液體或氣體的焊接容器，焊縫不致密，例如穿透裂紋、孔隙、渣夾雜物、不完全穿透和松散結構，這可以通過緊湊度測試找到。緊湊度測試方法包括：煤油測試、載水測試、沖水測試等。

5.流體靜力測試：每根鋼管都應進行靜水測試，不得泄漏。測試壓力是根據測試計算的。公式為P=2ST/D的S靜水測試的測試應力Mpa，以及流體靜力測試的測試應力。相應的鋼帶標準規定了最低產量的60%（Q235為235Mpa）。調節時間：D<50測試壓力保持時間不少于5秒；D≥508測試壓力保持時間不少于10秒4，無損測試鋼管維修焊縫，鋼帶對接焊和環接縫進行X射線或超聲波檢查。對于用于運輸可燃普通流體的鋼方向的螺旋焊縫，應進行100%SX射線或超聲波檢查。X射線應用于用于運輸水、污水、空氣和加熱蒸汽等常見流體的鋼管的螺旋焊縫。超聲波檢查抽查（20%）。

根據螺旋鋼管的質量檢驗結果，螺旋鋼管通常分為三類：合格產品、維修產品和廢品。合格產品是指外觀質量和內在質量符合相關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；維修產品是指外觀質量和內部質量不完全符合標準和驗收條，但允許維修，返工后可以滿足標準和驗收條件。螺旋鋼管；廢料是指在外觀質量和內部質量方面不合格的螺旋鋼管，在維修或維修后不需要標準或驗收條件。