螺旋鋼管在出廠前應進行機械性能測試、壓扁測試和燃燒測試，并且必須符合標準要求。螺旋鋼管的質量檢驗方法如下：

1.從表面上看，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單且廣泛使用的檢查方法。這是成品檢查的重要組成部分，主要是為了發現焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。它通常由肉眼檢查，借助標準模板、儀表和放大鏡等工具。如果焊縫表面有缺陷，焊縫內部可能會有缺陷。

2.物理方法檢查
物理檢查方法是使用一些物理現象來測量或檢查的方法。材料或工件內部缺陷的檢查通常采用無損檢測方法。無損測試包括超聲波測試、X射線測試、穿透測試、磁性測試等。

3.壓力容器的強度檢查
除了密封性測試外，壓力容器還必須進行強度測試。有兩種常見的類型：液壓測試和氣動測試。他們可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊縫的緊密性。氣壓測試比水壓測試更靈敏、更快，測試后的產品不需要排水，這尤其適用于排水困難的產品。但測試的風險大于液壓測試的風險。在進行測試時，必須遵循相應的安全技術措施，以防止在測試期間發生事故。

4.密度檢查
對于儲存液體或氣體的焊接容器，可以通過緊湊性測試找到焊縫的非緊湊缺陷，如穿透裂紋、孔隙、渣夾雜物、不完全穿透和松散結構。密封性測試方法包括：煤油測試、載水測試、水洗測試等。

5.靜水測試
每根鋼管都應進行靜液壓測試，不得泄漏。測試壓力是通過按P=2ST/D計算的，其中S——流體靜力測試Mpa的測試應力，流體靜力測試的測試應力應符合相應的鋼帶標準。選擇最低屈服率的60%（Q235為235Mpa）。穩定時間：D<508測試壓力保持時間不少于5秒；D≥508測試壓力保持時間不少于10秒。

6.無損測試
應進行X射線或超聲波檢查，以修復鋼管的焊縫、鋼帶的對接縫和周向接縫。對于用于運輸易燃普通流體的鋼向螺旋焊縫，應進行100%的SX射線或超聲波檢查，用于運輸水、污水、空氣、加熱蒸汽和其他普通流體的鋼管螺旋焊縫應為X射線或超聲波檢查抽查（20%）。

根據螺旋鋼管的質量檢驗結果，螺旋鋼管通常分為三類：合格產品、維修產品和廢品。合格產品是指外觀和內部質量符合相關標準或交付和驗收技術要求的螺旋鋼管；維修產品是指外觀和內部質量不完全符合標準和驗收標準，但允許維修，并在維修螺旋鋼管后可以滿足標準和驗收條件；廢料是指外觀和內部質量不合格，維修后不允許維修或不符合標準和驗收條件的螺旋鋼管。

廢物產品分為內部廢物和外部廢物。內部廢物是指在鑄造廠或鑄造廠發現的廢物螺旋鋼管；外部廢物是指螺旋鋼管交付后發現的廢物，螺旋鋼管通常在加工、熱處理或使用過程中暴露，其造成的經濟損失遠遠大于內部廢物。為了減少外部浪費，在離開工廠之前，應對批量生產的螺旋鋼管進行采樣，進行實驗熱處理和粗加工。應盡可能在螺旋鋼管廠發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便盡快采取必要的補救措施。