三層聚乙烯（3PE）防腐涂層因其良好的耐腐蝕性、耐水蒸氣滲透性和機械性能而廣泛應用于石油管道行業。這種防腐涂層鋼管端容易因腐蝕而出現翹曲問題。

分析3PE防腐層鋼管磨制保留段聚乙烯層凹槽時，管端的焊接高度不接地或接地不均勻，這將導致焊縫聚乙烯底部的環氧粉末磨損。當防腐蝕管長時間堆疊在露天時，焊縫的表面金屬將首先被腐蝕，這將導致3PE防腐層翹曲的現象。

避免在3PE防腐層末端翹曲的措施是：

1.在不影響噴嘴焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層末端環氧粉末的保留長度，以防止鋼管堆疊時間長和管道端的嚴重金屬腐蝕造成的3PE防腐翹曲。

2.當防腐蝕管道長時間堆疊在露天時，它們應該覆蓋在管道末端，以防止雨水腐蝕并導致管道末端嚴重腐蝕。

3.如果管道施工期長，可以在管道端的裸金屬上涂上可焊接的防銹漆，以防止3PE防腐層在存儲過程中因腐蝕而翹曲。

4.嚴格控制管道端保留的焊縫的研磨質量。焊縫處聚乙烯槽的外部與管道體的其他部分相同。將環氧粉末保持在20毫米以上，以防止焊縫處的環氧粉末底部首先被腐蝕，并導致3PE防腐層翹曲。應注意管道端焊縫的磨削：

1）從焊接磨削開始到聚乙烯倒角，聚乙烯層的扁平部分應為10-20毫米，焊接高度不超高，與管體相同，以確保聚乙烯槽在管道末端質量上的擠壓和粘合

2）焊縫研磨后的加固應與管體盡可能均勻，并且不應有明顯的加固，以防止環氧粉末在研磨聚乙烯層倒角時被拋光。

3）焊縫未修飾頂部的倒角和修復處的過渡部分也應與聚乙烯層的倒角相同（≤30°），以便擠壓輥的擠壓力均勻地施加到聚乙烯層上，以防止聚乙烯層因凹槽上的防腐層附著力不良而卷曲。

5.只有在保護完成后，保留部分的環氧粉末涂層只能延遲管道端腐蝕造成的邊緣翹曲。家用管端聚乙烯斜面加工都用鋼絲輪拋光，這會損壞環氧粉末涂層。槽應該加工，刀刃的底層應該由控制刀具切割深度的裝置限制，以免損壞環氧粉末涂層。

提示：3PE防腐螺旋鋼管（鋸）防腐結構：第一層環氧粉末（FBE>100um），第二層粘合劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。這三種材料與鋼管集成并牢固地結合在一起，形成優異的防腐層。管道直徑從Φ60到Φ1420不等。

2PE防腐管道兩層PE防腐結構：第一層粘合劑（AD），第二層聚乙烯（PE），兩種材料集成在一起，每層的厚度與三層PE的厚度相同。