1.螺旋鋼管和直縫鋼管的區別在20世紀50年代和60年代,螺旋鋼管被廣泛用于石油和天然氣管道。在20世紀70年代和80年代,它們受到縱向淹沒弧焊鋼管(LSAW鋼管)和戰爭遺留爆炸物鋼管的嚴重挑戰。到目前為止,螺旋鋼管基本上不再用于世界上的石油和天然氣管道。許多主要的國際石油公司和管道公司不允許將螺旋淹沒的弧焊鋼管用于石油和天然氣管道。這是因為管道行業的發展對鋼管可靠性的要求越來越高,而螺旋鋼管由于其制造的不可克服缺陷,很難滿足客觀發展的要求。
與LSAW鋼管相比,螺旋管在質量上存在一定的缺陷。這里有七個項目供您參考。
(1)螺旋鋼管的制造過程決定了其殘余應力相對較大。根據相關的外國文件,有些甚至接近產量限制。由于LSAW鋼管的膨脹過程,殘余應力接近于零。
(2)螺旋焊縫跟蹤和超聲波在線檢測和跟蹤都很困難。因此,焊縫缺陷超過標準的概率高于LSAW管道。
(3)螺旋鋼管焊接接縫交錯量大多為1.1~1.2毫米,根據國際慣例,交錯邊緣量應小于厚度的10%。沒有這樣的問題。
(4)與LSAW管相比,螺旋焊縫的流線型較差,應力集中度嚴重。
(5)螺旋淹沒弧焊鋼管的熱影響區大于LSAW鋼管,熱影響區是焊管質量的薄弱環節。
(6)螺旋接縫焊接鋼管的幾何尺寸精度差,給現場施工(如匹配和焊接)帶來了一定的困難。
(7)直徑相同,螺旋接縫焊接鋼管可以達到的厚度比LSAW鋼管小得多。
2.直縫鋼管和螺旋鋼管的工藝差異
直縫鋼管和螺旋鋼管都是一種焊接鋼管。它們廣泛用于國家生產和建筑。由于生產工藝不同,直縫鋼管和螺旋鋼管有很多區別。以下對下直縫鋼管和螺旋鋼管的具體討論。
縱向焊接管道的生產過程相對簡單。主要生產工藝是高頻焊接縱向焊接管和淹沒弧焊縱向焊接管。縱向焊接管道生產效率高,成本低,發展迅速。
螺旋焊管的強度通常高于直縫焊管。主要生產工藝是水下電弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的坯料中生產不同管徑的焊接管,也可以使用較窄的坯料來生產管直徑較大的焊接管。但與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加了30~100%,生產速度較低。因此,大多數直徑較小的焊接管道使用直縫焊接,而大直徑焊接管道大多使用螺旋焊接。
T焊技術用于生產該行業中直徑較大的直縫鋼管,這意味著直縫鋼管的短截面連接到滿足項目需求的長度。T型焊直縫鋼管出現缺陷的概率大大增加,T型焊縫處的焊接殘余應力相對較大,焊接金屬通常處于三維應力狀態,這增加了裂紋的可能性。
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